Revisión de herramientas en vivo

May 15, 2023

Aquí se muestra una herramienta transversal BMT estándar.

Las herramientas motorizadas, como un componente en un torno, son manipuladas específicamente por el CNC para realizar varias operaciones de fresado, taladrado y otras operaciones mientras la pieza de trabajo se mantiene en su posición mediante el husillo principal o secundario.

Estos componentes, ya sean BMT o VDI, también se denominan herramientas accionadas, a diferencia de las herramientas estáticas, que se utilizan durante las operaciones de torneado. Todas las herramientas vivas y estáticas se fabrican según las especificaciones del fabricante de la máquina herramienta para cada modelo que produce.

La mayoría de las veces, las herramientas motorizadas se ofrecen en configuraciones estándar de cabeza recta y de ángulo de 90 grados con numerosos sistemas de sujeción de salida de herramientas, que incluyen portabrocas ER, árbol, Weldon, Capto, muesca de silbato, hidráulica, HSK, CAT, ABS y una variedad de accesorios personalizados. o sistemas patentados desarrollados por muchos proveedores de la industria.

Cuando surge la necesidad de una nueva máquina herramienta, se debe realizar una cuidadosa consideración para determinar qué herramientas motorizadas son apropiadas para su aplicación. Si bien un paquete de máquina herramienta estándar lo ayudará a comenzar, es importante anticipar los cambios de trabajo y volumen, así como cualquier desafío de mecanizado imprevisto desde el principio, para evitar el tiempo de inactividad de la máquina.

En pocas palabras, debe evaluar su proceso tanto como sea posible al determinar las herramientas adecuadas que se utilizarán, como lo hizo cuando evaluó las diversas máquinas disponibles para la compra. Este hecho a menudo se pasa por alto y eso puede ser un error crítico a largo plazo.

Su examen puede variar desde lo simple (refrigerante externo versus interno, por ejemplo) hasta lo sublime (configuraciones ajustables o de múltiples husillos) hasta la herramienta personalizada que puede ser necesaria y construida para adaptarse a su aplicación especial. Encontrar un proveedor que tenga un taller de máquinas interno para la preparación de herramientas especiales es un gran valor agregado.

La vida útil de la herramienta es el producto de la intensidad de corte, los materiales procesados, la estabilidad de la máquina y, por supuesto, las piezas producidas. Dos talleres aparentemente idénticos pueden tener necesidades de herramientas muy diferentes porque uno es automotriz y el otro es médico, o uno se especializa en trabajos únicos y de bajo volumen, mientras que el otro tiene una mayor incidencia de trabajos de mayor duración. La totalidad de su operación determina las mejores herramientas para las máquinas que se compran.

La construcción de rodamientos y la concentricidad del husillo resultante impulsan la vida útil de cualquier herramienta.

Es posible que descubra que una inversión entre un 10 % y un 15 % mayor en un mejor diseño puede producir cortadores más duraderos y un acabado superior constante en sus productos. Por supuesto, la estabilidad y la rigidez de la máquina herramienta son siempre factores críticos. Los engranajes cónicos y rectos endurecidos, rectificados y pulidos en conjuntos son los mejores para una transición suave y una salida de par máxima. Los rodamientos de rodillos cónicos son consistentemente superiores a los rodamientos de husillo en aplicaciones de fresado con herramientas motorizadas, así que busque un sistema combinado para obtener la mayor rigidez posible. Además, busque una tuerca de boquilla interna o externa, de modo que la herramienta de corte se asiente más profundamente en la herramienta, lo que dará como resultado un rendimiento superior.

Asimismo, podría ser deseable un refrigerante interno a alta presión. Busque capacidades de 2000 PSI en herramientas de 90 grados y 1000 PSI en herramientas rectas.

Una herramienta multihusillo puede brindar una mejor capacidad de corte a su torno.

Necesita hacer otra pregunta: ¿Las RPM de la torreta son suficientes para manejar el trabajo a realizar?

Es posible que una herramienta en vivo con un aumentador de velocidad incorporado, a menudo llamado multiplicador de velocidad, sea útil. ¿Sería beneficioso trasladar las operaciones secundarias a su torno? El tallado de engranajes se puede lograr de esta manera, al igual que la producción de cuadrados o planos, mediante el uso de mecanizado poligonal.

El herramental motorizado estándar suele ser el más adecuado para el trabajo de producción, donde el acabado, las tolerancias y la vida útil del cortador son críticos, mientras que los sistemas de cambio rápido pueden ser más adecuados para el taller que produce familias de productos y otras aplicaciones donde el preajuste de herramientas fuera de línea es necesario. un factor clave para mantener el taller con la máxima productividad. Es un hecho en nuestra industria que cuando la máquina no está funcionando, el dinero no llega.

Esto abre la discusión sobre la flexibilidad a largo plazo y es la consideración que más se pasa por alto al comprar herramientas activas.

Podría preguntar, ¿qué trabajo tengo actualmente en el taller y qué trabajo vendrá en el futuro?

Las economías generales de un sistema de adaptadores intercambiables en sus herramientas pueden ser una consideración que no se hace con frecuencia cuando su atención se centra en la máquina que se compra. Las herramientas dedicadas para grandes familias de productos a menudo pueden ser deseables para algunas aplicaciones, pero considere si un sistema de cambio flexible sería más apropiado. Hable con su proveedor de herramientas para conocer las diversas opciones antes de tomar esa decisión.

Si las herramientas ER estándar son adecuadas para el trabajo, hay muchos buenos proveedores. Sin embargo, es importante prestar mucha atención a los aspectos de construcción señalados anteriormente. Para un sistema de adaptador intercambiable o de cambio rápido, hay menos proveedores en el mercado, así que búsquelos y asegúrese de que puedan suministrar los estilos de productos que necesita para todas sus marcas de tornos.

Una empresa estaba realizando una aplicación de fresado cruzado, produciendo 20 000 piezas por año, utilizando una herramienta de salida ER 32 en un torno Eurotech que funcionaba con 10 IPM a 4000 RPM. Estaba haciendo tres pasadas con un tiempo de ciclo de 262 segundos y estaba teniendo problemas con la vibración al final.

El costo anual del maquinado fue de más de $130,000.

Mediante el uso de una herramienta motorizada alternativa con una salida ER 32AX, diseño de tuerca de boquilla interna y los mismos parámetros, la empresa pudo producir la pieza en una sola pasada con un acabado suave y un tiempo de ciclo de solo 172 segundos. En el transcurso del año, esto generó un ahorro de costos de $45,000, aproximadamente 20 veces el costo de la herramienta. El resultado final es el resultado final, como nos dicen los contadores.

Una herramienta ajustable de estilo universal podría ser la solución ideal para familias de piezas.

Al final, es posible que no necesite una herramienta ajustable universal, un soporte activo multihusillo o incluso un sistema de adaptador de cambio rápido, pero tenga en cuenta todas estas opciones. Hable con el fabricante de su máquina y varios proveedores de herramientas, además de las personas más importantes en esta ecuación, el personal de su taller, ya que sus aportes son invaluables para mantenerlo en funcionamiento en un escenario rentable y satisfactorio para el cliente.

Preben Hansen es presidente de Platinum Tooling Technologies Inc., 16 E. Piper Lane, Suite 128, Prospect Heights, Ill. 60070, 847-749-0633, www.platinumtooling.com.