Timken adquiere una CMM para inspeccionar rodamientos grandes

Aug 09, 2023

La fábrica de Dudley, Reino Unido, de The Timken Co. suministra los cojinetes de ingeniería que fabrica a una multitud de industrias, incluidas la minería, alimentos y bebidas, pulpa y papel, cemento, marina y aguas residuales. Recientemente, ha habido un aumento significativo en la demanda de rodamientos más grandes de hasta 1200 mm de diámetro para su uso en la construcción de turbinas eólicas, lo que promete un crecimiento exponencial en los próximos años a medida que los países de todo el mundo trabajan para cumplir sus objetivos de energía verde.

Para permitir que la empresa inspeccione estos rodamientos más grandes, Timken compró una máquina de medición por coordenadas (MMC) de puente cerámico AlteraM 15.12.10 con recorridos de eje de 1500 x 1200 x 1000 mm fabricada por LK Metrology Castle Donington.

Para ayudar aún más en el departamento de control de calidad de Timken, se encuentra una CMM de Mitutoyo capaz de medir rodamientos de bolas y de rodillos con orificios de hasta 800 mm de diámetro. LK actualizó esta máquina al mismo tiempo con un nuevo controlador y un software CAMIO 2021 idéntico para medición, programación, análisis e informes, de modo que los inspectores puedan intercambiar programas de forma conveniente entre ambas máquinas.

Se deben verificar docenas de características geométricas de alta precisión en cada rodamiento para garantizar que la planitud, la circularidad, el descentramiento radial y el ancho de pista cumplan con las tolerancias especificadas, algunas de las cuales están dentro de ± 6 µm. Esto se logra de forma rápida, repetible y automática en las CMM de Dudley en tiempos de ciclo controlados por computadora de alrededor de 10 minutos.

William Hayes, ingeniero de mejora de la calidad en la fábrica de Dudley, comentó: "Seleccionamos a LK Metrology para proporcionar la nueva instalación de inspección, ya que era el único proveedor potencial que nos ofrecía una máquina nueva, económica, de alta precisión y con la capacidad adecuada. La compañía también fue proactiva al ofrecer adaptar un nuevo software de control a nuestra CMM Mitutoyo BN710, ya que necesitamos dos máquinas de medición para hacer frente a nuestro creciente rendimiento de producción.

"Otro punto a favor de LK fue que sus CMM están instaladas en plantas de Timken en otras partes del mundo, incluso en EE. UU., por lo que el proveedor no era un desconocido. En teoría, sería posible intercambiar programas a nivel internacional, pero en la práctica es poco probable que esto suceda ya que la mayoría de nuestros otros sitios son entornos de producción en masa, mientras que nos especializamos en producir pequeñas cantidades de rodamientos de ingeniería por debajo de 10".

Continuó explicando que LK también suministró nueva tecnología en forma de un cabezal de inclinación y rotación motorizado Renishaw PH10MQ y una sonda de escaneo SP25M con palpadores intercambiables. Juntos pueden tomar medidas en puntos discretos importantes, como antes, o escanear grandes áreas muy rápidamente. Por ejemplo, el sistema es capaz de escanear un círculo a 1,2 m/min, adquiriendo hasta 1000 puntos de medición cada segundo mientras lo hace. Una ventaja adicional de la sonda SP25M es la posibilidad de medir con precisión con longitudes de palpador de hasta 400 mm, lo que permite alcanzar áreas difíciles de un componente, mientras que hay un límite de longitud de palpador de 100 mm con las sondas tradicionales de Renishaw.

El cambio en la funcionalidad de sondeo de gatillo táctil a escaneo es totalmente programable. En el caso de los ciclos de Timken, existe una división de aproximadamente 50:50 entre los dos modos de funcionamiento. Los realiza la sonda SP25M, ya que hay dos sensores integrados en la carcasa única, por lo que no es necesario cambiar la sonda. La gran cantidad de datos obtenidos puede proporcionar un informe muy preciso sobre las desviaciones en tamaño, posición, perfil y forma que pueden afectar el rendimiento del rodamiento. La inspección de mayor velocidad también permite que la metrología brinde retroalimentación rápida para ajustar los procesos de producción.

Dentro de los 10 días posteriores a la instalación de la nueva CMM en Dudley y la actualización simultánea de la máquina más pequeña, dos de los seis inspectores de Timken ya habían recibido capacitación de LK

Los ingenieros de metrología estaban comprobando los rodamientos en ambas MMC. La última versión del software CAMIO 2021 de LK tiene la ventaja de ayudar a aumentar la productividad de la inspección, mejorar la calidad de los datos recopilados y obtener una mejor comprensión de los componentes que se miden. Los nuevos programas de inspección se preparan rápidamente al detectar automáticamente qué superficies del modelo CAD deben usarse para medir una característica. También se han realizado mejoras en el flujo de trabajo de programación al ampliar la función de selección avanzada para tocar puntos y escanear rutas en un modelo CAD y para indicar la selección de características medidas existentes.

Funciones de diseño de productos realizadas con la ayuda de computadoras y software especial.

ciencia de la medida; los principios en los que se basan el mecanizado de precisión, el control de calidad y la inspección. Véase mecanizado de precisión, medición.

Términos que denotan un programa formal para monitorear la calidad del producto. Las denotaciones son las mismas, pero QC generalmente connota un sistema de inspección posterior al mecanizado más tradicional, mientras que QA implica un enfoque más integral, con énfasis en la "calidad total", principios generales de calidad, control estadístico de procesos y otros métodos estadísticos.